一个自动化项目和一个智能工厂项目的成功，离不开完备的IT系统。成熟的IT系统代表着这个公司的业务流程比较完善，在此基础上构建自动化项目或者应用体系变革更容易成功。

　　众多新能源车企在这一方面有着显著的优势，他们的IT系统建设得相对成熟和完备，能够更加顺畅地推进自动化项目，引领应用体系的持续变革。

　　目前，海康机器人已助力蔚来、小鹏、理想、赛力斯、极氪、埃安、路特斯、红旗、五菱、小米、启源、阿维塔等大家耳熟能详的新能源汽车品牌，在冲、焊、涂、总、三电等车间推行智能制造。

　　数据采集与分析：机器视觉和移动机器人在生产运行过程中实时产出数据，对此进行分析，可快速发现提升生产效率的改善点。

　　决策模型构建：借助机器学习和人工智能算法，可以建立决策模型，如预测产量、优化排程等，以辅助企业制定更加合理的生产计划。

　　资源优化配置：通过对资源的实时监控和管理，可有效分配人力、物力、财力，降低浪费，提高资源利用率。

　　智能化的生产线：通过主线完成线重载AMR、分装线AMR，生产线能够实时监测产品质量，并对生产参数进行优化，柔性处理各个问题。

　　高效的物流管理：多种类、全流程车间级AMR部署可以实现物流的透明化管理，确保原材料供应的及时性和准确性100%，支持节拍峰值可达60JPH。

　　创新的生产方式：创新的“岛式”生产模式，不仅人力投入大幅减少，还能够满足用户个性化定制需求。

　　针对汽车行业特性打造的仓储物流协同平台，通过排序拉动、线边流转、直供送线等方式保障每个工位的送料节拍。

　　软件平台采用低代码模式，以“柔性化配置+低代码开发”的方式，灵活应对客制需求，快速响应业务变化，便于用户二次开发数智化系统。

　　围绕项目在交付前、交付中、交付后3个方面，开发了一系列的系统配套工具，可帮助项目交付落地提效。

　　2023全年，理想汽车、蔚来汽车、小鹏汽车分别交付37.6万辆、16.0万辆、14.2万辆，同比增长182.2%、30.7%、17.3%，全部实现17%以上的增幅。

　　市场需求旺盛，但同时也对生产能力提出了更高的要求，柔性智造将成为新能源汽车制造面临的主要挑战之一。

　　这种制造模式让企业在满足消费者个性化需求的同时，提高生产效率，缩短交货周期，降低生产成本，增强市场竞争力。

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